Metoda povrchové úpravy tlakově lité hliníkové slitiny
2021-08-23
Tlakové lití hliníkové slitiny využívá proces tavení kovu, tedy odlévání, takže má výhody, které jiné výrobky nemají, jako je nízká hustota, ale relativně vysoká pevnost, blízko nebo předčící vysoce kvalitní ocel, dobrá plasticita atd. Díky různým profilům, vynikající elektrické vodivosti, tepelné vodivosti a odolnosti proti korozi je široce používán v průmyslu. Pak se podívejme na některé související znalosti, včetně informací o metodě povrchové úpravy tlakově lité hliníkové slitiny.
Podle různých používaných metod lze technologie dodatečné úpravy povrchu rozdělit do následujících kategorií.
(1) Elektrochemická metoda
Tato metoda využívá elektrodovou reakci k vytvoření povlaku na povrchu obrobku. Hlavní metody jsou:
1. Galvanické pokovování
V roztoku elektrolytu je obrobkem katoda. Proces tvorby povlaku na povrchu působením vnějšího proudu se nazývá galvanické pokovování. Pokovovací vrstva může být kovová, slitinová, polovodičová nebo obsahující různé pevné částice, jako je pokovování mědí, niklování atd.
2. Oxidace
V roztoku elektrolytu je obrobkem anoda a při působení vnějšího proudu se proces tvorby oxidového filmu na povrchu nazývá anodická oxidace. Na povrchu hliníkové slitiny se vytvoří film oxidu hlinitého.
3. Elektroforéza
Jako elektroda je obrobek vložen do vodivé vodou ředitelné nebo vodou emulgované barvy a tvoří obvod s druhou elektrodou v barvě. Působením elektrického pole se povlakový roztok disociuje na nabité ionty pryskyřice, kationty se přesunou ke katodě a anionty se přesunou na anodu. Tyto nabité pryskyřičné ionty spolu s adsorbovanými částicemi pigmentu se elektroforézují na povrch obrobku za vzniku povlaku. Tento proces se nazývá elektroforéza.
(2) Chemické metody
Tato metoda nemá žádný proudový účinek a využívá interakci chemických látek k vytvoření pokovovací vrstvy na povrchu obrobku. Hlavní metody jsou:
1. Chemická úprava filmu
V roztoku elektrolytu kovový obrobek nepůsobí žádným vnějším proudem a chemická látka v roztoku interaguje s obrobkem za vzniku povlaku na jeho povrchu, což se nazývá chemická konverzní úprava filmu. Jako je modření, fosfátování, pasivace a ošetření chrómovou solí na kovovém povrchu.
2. Bezproudové pokovování
V roztoku elektrolytu je povrch obrobku katalyticky upraven a nedochází k žádnému působení vnějšího proudu. V roztoku se v důsledku redukce chemických látek proces ukládání určitých látek na povrch obrobku za účelem vytvoření povlaku nazývá bezproudové pokovování, jako je bezproudové pokovování niklem, bezproudové pokovování mědí atd.
(3) Metoda tepelného zpracování
Tato metoda spočívá v tavení nebo tepelné difuzi materiálu za podmínek vysoké teploty za účelem vytvoření povlaku na povrchu obrobku. Hlavní metody jsou:
1. Pokovování ponorem
Proces vkládání kovového obrobku do roztaveného kovu za účelem vytvoření povlaku na jeho povrchu se nazývá žárové pokovování, jako je žárové zinkování a žárový hliník.
2. Tepelný nástřik
Proces atomizace roztaveného kovu a jeho rozprašování na povrch obrobku za účelem vytvoření povlaku se nazývá žárové stříkání, jako je žárové stříkání zinku a žárové stříkání keramiky.
3. Horká ražba
Proces zahřívání a lisování kovové fólie na povrch obrobku za účelem vytvoření povlakové vrstvy se nazývá lisování za tepla, jako je lisování za tepla měděná fólie.
4. Chemické tepelné zpracování
Proces, při kterém je obrobek v kontaktu s chemickými látkami a zahřívá se a určitý prvek vstupuje na povrch obrobku při vysoké teplotě, se nazývá chemické tepelné zpracování, jako je nitridace a nauhličování.
5. Povrchová úprava
Svařováním se proces ukládání naneseného kovu na povrch obrobku za účelem vytvoření svařovací vrstvy nazývá navařování, jako je navařování slitin odolnými proti opotřebení.
(4), vakuová metoda
Tato metoda je proces, při kterém se materiály odpařují nebo ionizují a ukládají na povrch obrobku ve stavu vysokého vakua za vzniku povlaku.
Hlavní metodou je.
1. Fyzikální depozice z plynné fáze (PVD) odpařuje kovy na atomy nebo molekuly ve vakuu nebo je ionizuje na ionty a ukládá je přímo na povrch obrobku za účelem vytvoření povlaku. Proces se nazývá fyzikální depozice z plynné fáze, při které se ukládají paprsky částic. Pochází z nechemických faktorů, jako je odpařovací pokovování, pokovování naprašováním, iontové pokovování atd.
2. Iontová implantace
Proces implantace různých iontů do povrchu obrobku pod vysokým napětím za účelem úpravy povrchu se nazývá iontová implantace, jako je injekce boru.
3. Chemická depozice z plynné fáze (CVD) je proces, při kterém plynné látky vytvářejí pevnou depoziční vrstvu v důsledku chemických reakcí na povrchu obrobku za nízkého tlaku (někdy za normálního tlaku), tzv. chemická depozice z par, např. depozice křemíku z par oxid, nitrid křemíku atd.
(5), postřik
Stříkání je metoda nanášení, při které se používají stříkací pistole nebo kotoučové atomizéry k rozptýlení do stejnoměrných a jemných kapiček pomocí tlaku nebo odstředivé síly a k aplikaci na povrch předmětu, který má být potažen. Lze jej rozdělit na vzduchové stříkání, bezvzduchové stříkání a elektrostatické stříkání.
1. Stříkání vzduchem
Vzduchové stříkání je technologie povrchové úpravy, která se v současné době široce používá v konstrukci nátěrových hmot. Vzduchové stříkání je použití stlačeného vzduchu, který proudí otvorem trysky stříkací pistole a vytváří podtlak. Podtlak způsobuje nasávání barvy ze sací trubice a rozstřikování přes trysku za vzniku mlhy barvy. Barvová mlha se nastříká na povrch lakovaných dílů a vytvoří jednotný nátěr. Membrána.
2. Žádné stříkání vzduchem
Bezvzduchové stříkání využívá pomocné čerpadlo ve formě plunžrového čerpadla, membránového čerpadla atd. k natlakování tekuté barvy a poté ji dopraví do bezvzduchové stříkací pistole vysokotlakou hadicí a nakonec uvolní hydraulický tlak na airless tryskou a rozprašuje ji po okamžité atomizaci. Na povrchu předmětu, který má být potažen, se vytvoří povlaková vrstva. Protože barva neobsahuje vzduch, nazývá se bezvzduchové stříkání nebo zkráceně bezvzduchové stříkání.
3. Elektrostatický nástřik
Podle různých používaných metod lze technologie dodatečné úpravy povrchu rozdělit do následujících kategorií.
(1) Elektrochemická metoda
Tato metoda využívá elektrodovou reakci k vytvoření povlaku na povrchu obrobku. Hlavní metody jsou:
1. Galvanické pokovování
V roztoku elektrolytu je obrobkem katoda. Proces tvorby povlaku na povrchu působením vnějšího proudu se nazývá galvanické pokovování. Pokovovací vrstva může být kovová, slitinová, polovodičová nebo obsahující různé pevné částice, jako je pokovování mědí, niklování atd.
2. Oxidace
V roztoku elektrolytu je obrobkem anoda a při působení vnějšího proudu se proces tvorby oxidového filmu na povrchu nazývá anodická oxidace. Na povrchu hliníkové slitiny se vytvoří film oxidu hlinitého.
3. Elektroforéza
Jako elektroda je obrobek vložen do vodivé vodou ředitelné nebo vodou emulgované barvy a tvoří obvod s druhou elektrodou v barvě. Působením elektrického pole se povlakový roztok disociuje na nabité ionty pryskyřice, kationty se přesunou ke katodě a anionty se přesunou na anodu. Tyto nabité pryskyřičné ionty spolu s adsorbovanými částicemi pigmentu se elektroforézují na povrch obrobku za vzniku povlaku. Tento proces se nazývá elektroforéza.
(2) Chemické metody
Tato metoda nemá žádný proudový účinek a využívá interakci chemických látek k vytvoření pokovovací vrstvy na povrchu obrobku. Hlavní metody jsou:
1. Chemická úprava filmu
V roztoku elektrolytu kovový obrobek nepůsobí žádným vnějším proudem a chemická látka v roztoku interaguje s obrobkem za vzniku povlaku na jeho povrchu, což se nazývá chemická konverzní úprava filmu. Jako je modření, fosfátování, pasivace a ošetření chrómovou solí na kovovém povrchu.
2. Bezproudové pokovování
V roztoku elektrolytu je povrch obrobku katalyticky upraven a nedochází k žádnému působení vnějšího proudu. V roztoku se v důsledku redukce chemických látek proces ukládání určitých látek na povrch obrobku za účelem vytvoření povlaku nazývá bezproudové pokovování, jako je bezproudové pokovování niklem, bezproudové pokovování mědí atd.
(3) Metoda tepelného zpracování
Tato metoda spočívá v tavení nebo tepelné difuzi materiálu za podmínek vysoké teploty za účelem vytvoření povlaku na povrchu obrobku. Hlavní metody jsou:
1. Pokovování ponorem
Proces vkládání kovového obrobku do roztaveného kovu za účelem vytvoření povlaku na jeho povrchu se nazývá žárové pokovování, jako je žárové zinkování a žárový hliník.
2. Tepelný nástřik
Proces atomizace roztaveného kovu a jeho rozprašování na povrch obrobku za účelem vytvoření povlaku se nazývá žárové stříkání, jako je žárové stříkání zinku a žárové stříkání keramiky.
3. Horká ražba
Proces zahřívání a lisování kovové fólie na povrch obrobku za účelem vytvoření povlakové vrstvy se nazývá lisování za tepla, jako je lisování za tepla měděná fólie.
4. Chemické tepelné zpracování
Proces, při kterém je obrobek v kontaktu s chemickými látkami a zahřívá se a určitý prvek vstupuje na povrch obrobku při vysoké teplotě, se nazývá chemické tepelné zpracování, jako je nitridace a nauhličování.
5. Povrchová úprava
Svařováním se proces ukládání naneseného kovu na povrch obrobku za účelem vytvoření svařovací vrstvy nazývá navařování, jako je navařování slitin odolnými proti opotřebení.
(4), vakuová metoda
Tato metoda je proces, při kterém se materiály odpařují nebo ionizují a ukládají na povrch obrobku ve stavu vysokého vakua za vzniku povlaku.
Hlavní metodou je.
1. Fyzikální depozice z plynné fáze (PVD) odpařuje kovy na atomy nebo molekuly ve vakuu nebo je ionizuje na ionty a ukládá je přímo na povrch obrobku za účelem vytvoření povlaku. Proces se nazývá fyzikální depozice z plynné fáze, při které se ukládají paprsky částic. Pochází z nechemických faktorů, jako je odpařovací pokovování, pokovování naprašováním, iontové pokovování atd.
2. Iontová implantace
Proces implantace různých iontů do povrchu obrobku pod vysokým napětím za účelem úpravy povrchu se nazývá iontová implantace, jako je injekce boru.
3. Chemická depozice z plynné fáze (CVD) je proces, při kterém plynné látky vytvářejí pevnou depoziční vrstvu v důsledku chemických reakcí na povrchu obrobku za nízkého tlaku (někdy za normálního tlaku), tzv. chemická depozice z par, např. depozice křemíku z par oxid, nitrid křemíku atd.
(5), postřik
Stříkání je metoda nanášení, při které se používají stříkací pistole nebo kotoučové atomizéry k rozptýlení do stejnoměrných a jemných kapiček pomocí tlaku nebo odstředivé síly a k aplikaci na povrch předmětu, který má být potažen. Lze jej rozdělit na vzduchové stříkání, bezvzduchové stříkání a elektrostatické stříkání.
1. Stříkání vzduchem
Vzduchové stříkání je technologie povrchové úpravy, která se v současné době široce používá v konstrukci nátěrových hmot. Vzduchové stříkání je použití stlačeného vzduchu, který proudí otvorem trysky stříkací pistole a vytváří podtlak. Podtlak způsobuje nasávání barvy ze sací trubice a rozstřikování přes trysku za vzniku mlhy barvy. Barvová mlha se nastříká na povrch lakovaných dílů a vytvoří jednotný nátěr. Membrána.
2. Žádné stříkání vzduchem
Bezvzduchové stříkání využívá pomocné čerpadlo ve formě plunžrového čerpadla, membránového čerpadla atd. k natlakování tekuté barvy a poté ji dopraví do bezvzduchové stříkací pistole vysokotlakou hadicí a nakonec uvolní hydraulický tlak na airless tryskou a rozprašuje ji po okamžité atomizaci. Na povrchu předmětu, který má být potažen, se vytvoří povlaková vrstva. Protože barva neobsahuje vzduch, nazývá se bezvzduchové stříkání nebo zkráceně bezvzduchové stříkání.
3. Elektrostatický nástřik
Elektrostatické stříkání je metoda stříkání, která využívá vysokonapěťové elektrostatické elektrické pole k tomu, aby se záporně nabité částice barvy pohybovaly v opačném směru k elektrickému poli a adsorbovaly částice barvy na povrchu obrobku.
